東風抑塵車系維護
1、飛輪殼或變速器殼連續(xù)破裂
有些東風抑塵車的飛輪殼或變速器殼因破裂而在修理中被更換，但不久又接二連三地破裂。例如，有1輛東風大客車，其飛輪殼在2個月內(nèi)破裂了2次，變速器殼也破裂了1次。經(jīng)過檢測和分析后發(fā)現(xiàn)，造成這種連續(xù)破裂的原因有2個，一是變速器第2軸后軸承磨損嚴重，二是由于駐車制動器碟形彈簧墊圈彈力下降而引起的制動鼓突緣鎖緊螺母松動。
當變速器第2軸后軸承磨損到一定程度時，軸承間隙增大，第2軸在轉動時就和駐車制動器制動鼓一起跳動，產(chǎn)生較大的附加沖擊載荷，該附加沖擊載荷作用到變速器殼、飛輪殼和發(fā)動機氣缸體上，使變速器殼或飛輪殼破裂(發(fā)動機氣缸體的強度較大，不易破裂)。
同樣，當駐車制動器碟形彈簧墊圈的彈力下降后，會造成制動鼓突緣鎖緊螺母松動，該制動鼓在轉動時就會晃動，因而產(chǎn)生附加沖擊載荷，使飛輪殼或變速器殼破裂。
綜上所述，在更換破裂的飛輪殼或變速器殼的同時，必須檢查上述軸承和碟形彈簧墊圈，如軸承巳嚴重磨損或碟形彈簧墊圈的彈力已不足，應同時予以更換。
2、轉向盤共振
東風抑塵車傳動軸分前后兩節(jié)，前節(jié)為中間傳動軸，其后端裝有軸承，由軸承座支承，軸承座則裝在蜂窩形橡膠墊中，被U形支架固定在車架橫梁上;軸承可在軸承座內(nèi)滑動。當東風抑塵車在軸承和軸承座磨損到一定程度后行駛時，中間傳動軸后端就會跳動(振動)，并且其頻率隨著東風抑塵車行駛速度的提高而提高。當東風抑塵車行駛速度為40km/h-50km/h時，由于其振動頻率剛好與轉向盤的固有振動頻率相同，所以就產(chǎn)生共振，轉向盤即隨著中間傳動軸的振動而振動，使得轉向異常。
當東風抑塵車行駛速度進一步提高或降低時，中間傳動軸的振動頻率就高于或低于轉向盤的固有振動頻率，轉向盤不產(chǎn)生共振，因此轉向又正常。由此可見，只要更換磨損了的軸承及軸承座，就可消除轉向盤共振現(xiàn)象。如果在東風抑塵車一級維護和二級維護中能注意檢查和消除傳動軸中間支承中軸承與軸承座的松曠情況，就可以防止這種轉向盤共振現(xiàn)象的出現(xiàn)。檢查該軸承與軸承座是否松曠的方法是：用雙手握住中間傳動軸后端，然后將它上下晃動，如有間隙的感覺，即為軸承與軸承座松曠。
3、傳動軸中間支承內(nèi)蜂窩形橡膠墊被擠壓出支架
中間支承內(nèi)蜂窩形橡膠墊的內(nèi)孔嵌入軸承座外圓的凹槽中，其外緣則裝在U形支架內(nèi)。在傳動軸無變形時，這種支承能滿足使用要求，但在傳動軸彎曲變形后，傳動軸的轉動就可能把該蜂窩形橡膠墊擠壓到U形支架外。所以，當發(fā)現(xiàn)蜂窩形橡膠墊從U形支架中被擠壓出時，就應檢查傳動軸的變形程度(徑向全跳動誤差)，如超標，應予以校直。
4、主減速器齒輪的使用壽命縮短
東風抑塵車主減速器的主動和從動圓錐齒輪是雙曲線齒輪，因此必須嚴格地按要求進行裝配，并采用重負荷車輛齒輪油(含防刮傷添加劑的雙曲線齒輪油)。
造成主減速器齒輪壽命短的主要原因是所用齒輪油的質(zhì)量低。所用的齒輪油在工作過程中很容易變稀，潤滑性能變差，主減速器齒輪容易發(fā)熱，而齒輪的發(fā)熱又進一步使齒輪油變稀，齒輪油的潤滑性能也就進一步下降，這種互相影響使齒輪的壽命大大縮短。在換用了高質(zhì)量的重負荷車輛齒輪油后，主減速器齒輪的壽命恢復速正常。
東風抑塵車玉柴發(fā)電機異響故障作業(yè)指導書
東風抑塵車故障機理
A.皮帶過松運轉時晃動大、打滑異響。
B.安裝掛腳松動，運轉時震動。
C.皮帶輪共面度誤差大。
D.皮帶輪壓緊螺母松脫或移位。
E.異物進入電機內(nèi)部碰擊風扇變形與外殼卡滯。
F.軸承損壞導致電機轉動卡滯、卡死。
H.風扇變形旋轉時流動的氣流產(chǎn)生的噪音。
東風抑塵車維修標準
A.皮帶過松運轉時晃動大、打滑異響；重新調(diào)整皮帶張緊度或者更換皮帶。
B.安裝掛腳松動，運轉時震動，重新上緊。
C.皮帶輪共面度誤差大，重新檢測并確保共面度正常。
D.皮帶輪壓緊螺母松脫或移位，重新上緊。
E.異物進入電機內(nèi)部碰擊風扇變形與外殼卡滯，處理異物，如發(fā)動機損壞則更換處理。
F.軸承損壞導致電機轉動卡滯、卡死，更換發(fā)電機。
H.風扇變形旋轉時流動的氣流產(chǎn)生的噪音，更換發(fā)電機。
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